Cuando las fábricas de lácteos tratan las aguas residuales, ¿cómo pueden utilizar equipos de deshidratación para reducir la dificultad de cumplir con los estándares de emisiones?

Las fábricas de lácteos se enfrentan principalmente al desafío de los altos valores de DQO (Demanda Química de Oxígeno) y DBO (Demanda Biológica de Oxígeno) cuando tratan aguas residuales con alto contenido orgánico. La introducción de equipos de deshidratación eficientes (como un deshidratador de lodos en espiral apto para uso alimentario) puede reducir la dificultad de cumplir las normas de emisiones de las siguientes maneras:

1. Separación sólido-líquido de alta eficiencia
Reducir la concentración de materia orgánica: las aguas residuales lácteas contienen una gran cantidad de partículas de lactosa, proteínas y grasas, y estos componentes pueden formar fácilmente lodos de alta concentración. Los equipos de deshidratación de alta eficiencia pueden reducir significativamente los sólidos suspendidos (SS) y la materia orgánica soluble en las aguas residuales mediante tecnología de filtración de precisión y filtro prensa.
Reducir la carga del tratamiento posterior: Mediante la separación sólido-líquido se reduce el volumen de lodos deshidratados, lo que reduce la carga de las unidades de tratamiento anaeróbico o aeróbico posteriores y mejora la eficiencia del tratamiento.

2. Mejorar la eficiencia del procesamiento
Adaptable a lodos con alta carga orgánica: El equipo puede manejar lodos con alto contenido de humedad y bajo contenido de sólidos, lo que ayuda a reducir rápidamente la humedad del lodo del 90 % al 95 % a menos del 60 % y reducir el contenido de humedad del lodo.
Operación automatizada continua: El equipo admite operaciones automatizadas, lo que permite el tratamiento continuo y mejora en gran medida la capacidad de tratamiento de aguas residuales.

3. Reducir los costos operativos
Reduzca la necesidad de dosificación: en comparación con los filtros prensa o centrífugas de placa y marco tradicionales, los equipos de deshidratación en espiral pueden funcionar de manera eficiente sin agregar una gran cantidad de productos químicos, lo que reduce los costos de los productos químicos.
Bajo consumo de energía: al utilizar un diseño en espiral de baja velocidad, el consumo de energía operativa es significativamente menor que el de los equipos centrífugos. Al mismo tiempo, el coste de mantenimiento del equipo es bajo y la vida útil es larga.

4. Apoyar la utilización de recursos
Tratamiento de recursos de lodos: el lodo sólido deshidratado contiene materia orgánica y puede usarse para compostaje, fermentación de biogás o como materia prima para alimentación animal para lograr un mayor reciclaje de recursos.
Reciclaje de agua limpia: El agua producida por los equipos tiene alta claridad y parte del agua limpia se puede reutilizar en enlaces no productivos, como limpieza de equipos o ecologización de parques, reduciendo las emisiones totales.

5. Cumplir con las normas de protección ambiental.
Descarga estándar: Después del tratamiento del equipo, los indicadores de DQO y DBO de las aguas residuales se pueden reducir significativamente, lo que facilita que las fábricas de lácteos cumplan con los estándares de descarga de protección ambiental nacionales o regionales.
Reducir las multas y la presión de cumplimiento: las capacidades de procesamiento eficientes reducen el riesgo de sanciones ambientales debido a emisiones excesivas, al tiempo que mejoran la imagen de responsabilidad social de la fábrica.

Máquina de deshidratación horizontal integrada de lodos de tornillo espiral de calidad alimentaria QXDL-252