El principal desafío al que se enfrentan las empresas papeleras al tratar las aguas residuales de la fabricación de pulpa es que el lodo contiene un alto contenido de fibra, materia orgánica y humedad. Los métodos de tratamiento tradicionales dificultan la separación eficiente de sólidos y líquidos y pueden provocar fácilmente un desperdicio de recursos y altos costos de descarga. La introducción de equipos eficientes de deshidratación de lodos (como un deshidratador de lodos en espiral respetuoso con el medio ambiente) puede optimizar el proceso de tratamiento, reducir la descarga de residuos y recuperar recursos hídricos a partir de los siguientes aspectos:
1. Separación eficiente de sólidos y líquidos para reducir las emisiones de residuos
Optimice el efecto de deshidratación: el equipo de deshidratación en espiral puede separar rápidamente partículas sólidas y con alto contenido de fibra en el lodo a través de un sistema de filtración y extrusión en espiral cónica, y reducir el contenido de humedad del lodo al 50%-60%.
Reducir el volumen de lodos: El volumen de lodos con alto contenido de fibra se reduce significativamente después de la deshidratación, reduciendo los costos de transporte y disposición final.
Reducir la presión de los vertederos: los lodos secos pueden reducir la dependencia de los vertederos y evitar la contaminación ambiental.
2. Reciclar recursos de fibra
Alta recuperación de fibra: el equipo puede capturar eficazmente los componentes de fibra en el lodo. Estas fibras se pueden procesar aún más como materia prima para la fabricación de papel para mejorar la utilización de los recursos.
Reducir el consumo de materia prima: A través del reciclaje de fibras se reduce la demanda de pulpa de madera o pulpa reciclada, reduciendo con ello los costos de producción corporativos.
3. Mejorar la tasa de reciclaje de aguas residuales
Separación de agua limpia: El líquido separado por el equipo de deshidratación tiene un alto grado de limpieza y puede reutilizarse en enlaces no productivos (como limpieza de equipos y ecologización de fábricas) después de un tratamiento simple, reduciendo el consumo de agua nueva.
Reducir la presión sobre los estándares de descarga: A través del pretratamiento del equipo, los sólidos suspendidos (SS), la demanda química de oxígeno (DQO) y la demanda biológica de oxígeno (DBO) en las aguas residuales se reducen significativamente, lo que reduce la carga del tratamiento bioquímico posterior y garantiza que la descarga se cumplen los estándares.
4. Ahorre energía y reduzca el consumo para lograr beneficios medioambientales
Operación de bajo consumo de energía: el equipo de deshidratación en espiral adopta un diseño de baja velocidad, que consume menos energía que el equipo de deshidratación centrífuga tradicional y está en línea con el concepto de producción verde.
Reducir el uso de productos químicos: se puede lograr una separación sólido-líquido eficiente sin el uso de floculantes o en pequeñas cantidades, lo que reduce la dependencia de tratamientos químicos y reduce la contaminación secundaria.
5. Cumplir con los requisitos del desarrollo sostenible
Apoyar la economía circular: Promover el “reciclaje” de residuos y reducir la generación de residuos mediante el reciclaje de fibras y la reutilización del agua.
Cumplir con las regulaciones ambientales: el equipo ayuda a las empresas a controlar los niveles de emisión de contaminantes, cumplir con estrictos requisitos nacionales y regionales para el tratamiento de aguas residuales y residuos, y reducir el riesgo de sanciones ambientales.
Mejorar la imagen corporativa: la tecnología de procesamiento ecológico satisface las expectativas de los consumidores y la sociedad sobre empresas respetuosas con el medio ambiente y ayuda a mejorar la competitividad de las marcas.
Casos y sugerencias
Algunas fábricas de papel avanzadas han logrado una reducción de lodos de más del 70% mediante la introducción de equipos de deshidratación en espiral de alta eficiencia, al tiempo que reciclan cientos de toneladas de recursos de fibra y miles de toneladas de agua industrial cada año.
Se recomienda que las empresas papeleras seleccionen un modelo de deshidratador de lodos en espiral apropiado en función de las características de las aguas residuales y lo combinen con procesos de tratamiento de aguas residuales posteriores (como filtración por membrana o tratamiento bioquímico) para formar un sistema completo de gestión de circuito cerrado de lodos y aguas residuales.